Студентка, красавица, наконец, она — просто металлург!

 

 

- Всем понятно, что современная жизнь невозможна без металлов, которые получают с помощью металлургических процессов, но сделать черную и цветную металлургию «белой» - это сложная задача, которая требует знаний не только сути технологий и аппаратов, но и сути функционирования экосистем. Считаю, что системный и грамотный подход, сопровождаемый научными исследованиями и поддерживаемый  фондами содействия, позволит снизить вредное воздействие металлургического производства на окружающую среду. С первого по второй курс включительно, я обучалась на металлургическом факультете, после чего перевелась на факультет Электронной техники и в настоящее время обучаюсь на 3 курсе по направлению подготовки «Электроника и наноэлектроника».

 

 

- Уже на первом курсе мне предложил на тот момент действующий декан металлургического факультета Игорь Троценко включиться в состав коллектива, работающего над созданием технологии по переработке отходов твердых сплавов. Я видела перспективу реализации технологии и согласилась стать членом этого коллектива. Исследования проводились в лаборатории металлургического факультета, где на моих глазах из твердых отходов, которые невозможно разрушить даже перфоратором получался порошок, пригодный для производства новой партии твердостплавных изделий. Было видно, что это замкнутый цикл, который позволяет из "ничего" создать новый продукт. Долго колдуя мы получить существенный эффект, по сравнению с существующими отечественными и зарубежными аналогами наш процесс оказался в разы лучше.  По результатам исследования был получен патент Российской Федрации 31 января 2018 года на изобретение "Способ переработки кусковых отходов твердых сплавов".

 

 

-В разработке участвовал декан металлургического факультета, доцент Игорь Троценко, который начал работать над этой тематикой с 2002 года в период работы над своей кандидатской диссертацией. За 17 лет исследований технология модернизировалась и совершенствовалась с его помощью, и усилиями студентов, неравнодушных к развитию нашей российской металлургии.

 

      На фото слева направо: соавтор проекта Руслан Елеуров,
  научный руководитель Игорь Троценко, Ярослава Герасименко,
        магистр по направлению «Металлургия» Рустам Гаглоев.

 

 

- Она отличается тем, что переработку проводят в закрытом вакуумном реакторе, в котором ингредиент процесса цинк переходит в газообразную фазу. Так еще никто не реализовывал переработку, ни наши, ни иностранный металлурги. Газообразный цинк и оптимальные режимные параметры ускоряют переработку, снижают затраты энергии и уменьшают себестоимость полученного продукта твердосплавного порошка. То есть переработка 1 кг обходится порядка 50 рублей (раньше порядка 300 рублей), а это по сравнению с аналогами очень дешево и экологично, так как за счет проведения процесса в закрытом реакторе отсутствуют жидкие и твердые отходы. Это отличный результат, потому что экологичность не свойственна металлургии.

 

 

- Мы с руководителем подавали заявки на различные конкурсы, одним из которых был конкурс "Моя страна - моя Россия". Я даже не думала, что смогу участвовать в очном этапе конкурса, так как параллельно проводился Финал кейсового Чемпионата "MetalCup. 4-я индустриальная революция", в Новокузнецке. К победе в Чемпионате я, в составе команды "Сталь", шла три года и даже не вставал вопрос с выбором мероприятия. Однако, в последний момент мне сообщили, что очный этап переносится на неделю и попадает, как раз на следующий день после окончания «MetalCup-а». Мне и моему соавтору проекта Елеурову Руслану пришлось собрать всю волю в кулак, за ночь подготовить презентацию проекта и отрепетировать наше выступление. В результате нас пригласили на вручение дипломов лауреатов конкурса на Петербургский международный экономический форум. Памятно то, что в рамках форума были отобраны 20 человек из всех участников конкурса, которые имели возможность пообщаться с министром науки и высшего образования Михаилом Котюковым, а так же посещать любые площадки форума на протяжении трех дней. Победа для нас была неожиданной, потому что на очном этапе были отобраны лучшие проекты из 405 заявок прошедших в очный этап. Все проекты-призеры были очень высокого уровня. Радует то, что по всем показателям наш проект оказался лучшим! В качестве награды нам были вручены сертификаты на прохождение различных образовательных программ в Москве и Санкт-Петербурге. 

 

- Наша задача сейчас привлечь к реализации проекта как можно больше молодых, неравнодушных, энергичных людей, которые помогут нам выйти на рынок со своей продукцией на территории нашей республики, и вовлечь в производство не только в другие регионы, но во всю Россию в целом.

 

 

- Да. Проект начал реализовываться на базе малого инновационного предприятия "Ирсплав", действующего совместно с СКГМИ.

 

- Конечно, любой реальный проект дает опыт, который невозможно получить за партой. Публичные выступления закаляют характер, учат принимать быстрые решения в нестандартной ситуации, подходить к решению задач различного уровня осознанно и с большой ответственностью.

 

 

- Планирую продолжить работу над развитием и совершенствованием технологии и решать другие задачи в процессе проведения исследований и работы в команде.